建筑涂料中常用填料有哪些？各有什么作用？
2020-10-20 14:11:40
无机粉体作为颜填料在涂料中的应用，你了解多少?
1. 颜填料在涂料中的主要作用?
2. 颜填料影响涂料性能的主要因素?
3. 涂料对颜填料的要求?
4. 如何实现颜填料的稳定分散?
5. 颜填料的改性?
6. 颜填料与漆料之间的界面作用?
7. 颜填料在涂料中的遮盖力问题?
建筑涂料的特征之一是PVC高于CPVC的涂料得到大量应用(尤其是内墙涂料);特征之二是涂膜较厚，淡雅的浅色涂料应用量较大。由于这两个特征，使得建筑涂料中能够使用大量的填料以降低成本和满足某些性能要求。因而，建筑涂料是使用填料量最大的涂料品种。
普通填料
碳酸钙
碳酸钙分轻质碳酸钙和重质碳酸钙两种。轻质碳酸钙在内墙涂料和内墙腻子中应用得较多，能够增加涂料和腻子的黏度，提高涂料的遮盖力，改善腻子的打磨性等;除了一些有光泽的高档涂料以外，重质碳酸钙在各种内、外墙涂料和腻子中都有大量的应用，主要起降低成本和填充作用。
硫酸钡
硫酸钡分重晶石粉和沉淀硫酸钡两种。重晶石粉在高档腻子中使用，沉淀硫酸钡在各种中、高档内、外墙乳胶漆和溶剂型涂料中应用，因其密度接近钛白粉，因而用其取代少量的钛白粉，既不会使涂料的遮盖力降低，也不会因为使用它而改变了涂料的PVC。因而在涂料中适量使用沉淀硫酸钡不会改变涂料的物理力学性能。
滑石粉
滑石粉有很好的亲油性，在溶剂型建筑涂料中容易分散且不会形成结块性沉淀，是溶剂型建筑涂料的主要填料，但在水性涂料中易引起结块性沉淀。在腻子中应用能够改善腻子的批刮性。
硅灰石
硅灰石粉白度高，微观上呈纤维结构，能够增加涂膜的强度，改善涂膜的洁白感，主要作为水性和溶剂型内、外墙涂料的填料，在复层涂料中也被作为抗裂纤维。
碳酸镁
碳酸镁分白云石粉和碳酸镁两种，性能和在涂料中的主要作用分别与重质碳酸钙、轻质碳酸钙相似，根据易得性和成本而互为补充应用。
云母粉
云母粉微观上呈薄片状结构，在涂膜中平行取向排列，因而能够增大涂膜的封闭性能，在多种外墙涂料中少量应用，能够提高涂膜的耐老化性和耐腐蚀性。
高岭土
高岭土有水洗高岭土和煅烧高岭土两种。水洗高岭土成本低，在内墙乳胶漆中适量使用具有改善涂膜手感的效果;煅烧高岭土成本相对较高，但白度高、粒径小，在高档外墙涂料中使用超细煅烧高岭土代替适量的钛白粉，不会降低涂料的遮盖力，甚至还会因为能够消除高钛白粉含量的涂膜中的光絮凝作用和增加入射光的有效散射点而使遮盖力有所提高，近年来在外墙涂料中得到较多应用。
硅酸铝
与高岭土相比，硅酸铝外观更白，并具有很小的粒径和很好的悬浮性。类似于高岭土，可消除高钛白粉含量的涂膜中的光絮凝作用，增加入射光的有效散射点而使遮盖力有所提高。主要在高品质的内外墙涂料中应用以取代少量的钛白粉，在不影响遮盖力的情况下降低成本以及获得抗分水能力，提高开罐效果和涂料的观感等。
功能性填料
二氧化硅
二氧化硅分白炭黑和石英粉两种，在建筑涂料中都有重要应用。白炭黑因颗粒表面多孔而质轻，密度小、粒径细，主要用作高档建筑涂料的消光剂，溶剂型建筑涂料的增稠剂等;石英粉密度大、硬度高、耐化学腐蚀性好，在功能型建筑涂料中，石英粉/砂是耐磨地面涂料和耐酸涂料的主要填料，也是高档墙面腻子的主要填料。
膨润土
膨润土吸附水后体积能够增大至原体积的5-6倍，甚至十几倍，且在水溶液中能够释放出带电微粒而使涂料的粒子间产生静电斥力，所以有显著的增稠和悬浮作用，已成为低档内、外墙涂料常用的增稠、悬浮剂，在低档建筑涂料和粉状建筑涂料中有大量应用。
硅藻土
硅藻土吸附性强、质轻，在功能型建筑涂料(例如保温隔热涂料、防霉涂料等)中作为功能性填料使用。
氢氧化铝
氢氧化铝具有阻燃功能，在防火涂料中能够产生阻燃、消烟和填充等功能，并且能够与多种物质产生协同效应。氢氧化铝阻燃剂由于受热分解而吸收蒸发潜热，使涂层温度下降而起到阻燃作用。用作阻燃剂和阻燃填料具有热稳定性好、无毒、不挥发、发烟量少、阻燃效果好等特点。
玻璃空心微珠
玻璃空心微珠也称涂料用多功能空心添加剂，主要在日光热反射型外墙涂料中作为功能性添加剂。在涂膜中，玻璃空心微珠除了能够赋予涂料像金属铝粉那样的反射光和热的辐射而使涂膜具有隔热效果以外，还因其为空心、密度小、导热系数小而赋予涂膜以绝热性能，而且涂膜具有更好的装饰效果。
海泡石
海泡石是一种有活性的黏土类矿物，外观灰白色，在合成树脂乳液涂料中能够起到增稠、悬浮作用，被用作建筑涂料的增稠、流变剂。
山东埃尔派粉体科技有限公司，是一家专业从事超细粉体研究和粉体设备的系统集成的高新技术企业，生产的包覆改性机，广泛应用于煅烧高岭土、重钙、硅微粉、滑石、硅灰石、轻钙、白炭黑、氧化镁、氢氧化镁等行业原料。山东埃尔派的包覆改性机，以较少的包覆材料或成本，取得较高包覆率或改性效果。针对不同的工艺，改性设备都有多种选择。根据改性物料的特性和客户需要，可选择连续式生产工艺或间歇式生产工艺。根据物料特性和产品用途，提供包覆改性的技术咨询、个性化解决方案。